自1882年Cosling提出使用氣流動能粉碎專利以來,市場上出現了多種氣流粉碎機。目前,氣流粉碎機循環式、平板式和流化床式已廣泛應用于工業中。其中,平板和流化床式氣流粉碎機已廣泛應用于醫藥、農藥等新興領域。
與機械粉碎機相比,氣流粉碎機具有分軌強度高、能量利用率高的優點。氣流粉碎機可達2%-10%,而普通粉碎機只有0.6%。該設備結構簡單可無菌清洗。破碎后的產品粒度非常細,可達數微米甚至亞微米,粒度規則光滑。此外,氣流粉碎機還可實現研磨與干燥、研磨與混合、研磨與化學反應的聯合操作。
雖然氣流粉碎機具有明顯的優點,但也存在一些缺點。如輔助設備多、成本高等。當粉碎系統堵塞時,會出現材料傾倒現象,噴出大量灰塵,使操作環境惡化。粉碎材料有限,如含油、水、纖維較多的材料不易粉碎。還有許多用戶報告說,國內氣流粉碎機粉碎速度慢,噪音大。
經過20多年的發展,我國氣流粉碎機行業市場規模較大,涉及制藥、化工、金屬粉末、冶金等領域。但從行業整體水平來看,與國外相比,我國氣流磨削技術相對落后,發展受到限制。一些專家表示,目前,國內氣粉碎機研發企業正面臨90%以上的產能過剩。
因此,氣流粉碎機行業的可持續發展需要綜合考慮噪聲大、材料有限、粉碎速度慢、效率低等諸多因素,開發出滿足制藥行業需求、以高科技產品占領市場的粉碎機。隨著設備結構的改進,國內氣流粉碎機的缺陷逐漸克服在設備的大規模自動化開發過程中。具有能耗低、工藝流程短、占地面積小、無粉塵污染、發熱小、成品粒度細、破碎范圍廣、材料含水量不限、進料粒度不限等優點,可替代進口設備。
總體而言,我國氣流粉碎機行業正在突破發展瓶頸。隨著智能自動化時代的到來,智能自動化已成為機械行業未來發展的必然趨勢。在此背景下,氣流粉碎機行業也應滿足市場需求,不斷向智能自動化方向發展。