惰性氣體保護氣流粉碎機

1、隔離氧氣

設備投料啟動前，先用氮氣代替密閉循環系統中的空氣，密閉加料和卸料系統可以用氮氣代替加料和卸料過程中帶入的少量空氣，保持系統中的氧氣含量基本穩定。在此過程中，用氧含量測試儀不斷監測氣流中的氧含量，超過一定程度后立即補充氮氣，使其氧含量始終保持在安全生產標準之內。

2、氣粉濃度控制

配套的加料系統為全封閉勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔離氧氣的作用，加入設備內部的物料濃度均勻控制，加料速度可任意設置。如果設備內部的材料以恒定的速度堆積在設備內部，則沒有安全保障。

因此，設備的形狀，如管道的彎曲角度，通過科學計算，消除了設備內部的死角，通過設備內高速氣流的驅動和沖刷，粉末不會堆積在管道中。

3、及時釋放靜電

消除點火源:脈沖反吹收集器采用碳鋼絲特種濾料，能及時消除靜電，保證脈沖清灰干凈徹底。設備為所有金屬部件，所有接地，盡可能釋放粉末靜電。

4、循環空氣冷卻

由于整個系統都是閉路循環系統，設備內部有多個運動部件，在高速運動中會產生一定的溫度，溫度對加工中的安全性非常重要。因此，管道上安裝了散熱片冷卻器，可以有效減少設備長時間工作或高溫環境下工作帶來的安全隱患。

5、防爆

整個系統在整個管道的不同位置都有防爆孔，當系統內部壓力和濃度超過標準時，將損失降至較低。全系統使用的電動機等裝置均為防爆電動機，密封性能更好，有效減少粉塵堆積。

6、緊急停機

設備緊急停機觸發開關與氧氣含量測試儀連接，氧氣含量測試儀監測的氧氣含量濃度在預定時間內未達到預設值的，觸發緊急停機，設備停止加料，引風機關閉，分級式粉碎機延遲關閉，氮氣補充系統繼續工作，直至人工關閉。

目前，上海賽山粉體開發生產的各級氣流粉碎機和分級機已廣泛應用于科研機構、金屬粉末加工、醫用超微粉等領域。其生產工藝已廣泛應用于金屬粉末、易氧化原料和易燃易爆材料的加工中，而且質量可靠，性能穩定。