其中，平氣流磨、流化床噴氣流磨、循環管氣流磨應用廣泛，現簡要闡述其工作原理：平氣流磨作為粉碎動能的高壓氣流進入粉碎腔外圍的穩壓儲氣袋作為氣流分配站。氣流通過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流，然后進入氣流粉碎機磨腔。

同時，物料通過文丘里噴嘴引入粉碎磨腔進行同步粉碎。由于拉瓦爾噴嘴和粉碎腔安裝成鈍角，高速噴射流促進粉碎腔內物料的循環運動，顆粒與固定靶板壁面相互沖擊、沖擊、摩擦和粉碎。

在向心氣流的驅動下，細顆粒被引入氣流粉碎機中心的出口管道，進入旋風除塵器進行收集。在離心力的作用下，粗粉被扔到粉碎腔周壁進行循環運動，并繼續粉碎流化床對噴式氣流磨物料通過螺旋進料器進入粉碎腔后，多個相對設置的噴嘴噴出高速氣流沖擊能，以及流化床懸浮燃燒引起的沖擊，摩擦力粉碎物料。在負壓氣流的驅動下，粗細混合粉通過頂部設置的渦輪分級設備強制通過分級設備，由旋風收集器和袋式除塵器收集。

粗粉受重力和高速分級設備產生的離心力拋向四壁，沉降回粉碎腔繼續粉碎。循環管式氣流磨原料由文丘里噴嘴加入粉碎腔，高壓氣流通過一組噴嘴噴入不等徑曲率的跑道循環管粉碎腔，加速顆粒相互沖擊、沖擊、摩擦和粉碎。

同時，旋流還推動粉碎顆粒沿管道向上進入分級區，在分級區離心力場的作用下分離密集的物流，細顆粒通過百葉窗慣性分級器在內層分級后排出。粗顆粒沿滑管回到表面繼續循環粉碎。然而，目前中使用較多的流化床噴射氣流磨，由于粉碎噴嘴沿粉碎腔內壁平行，對稱排列，只在單個平面上產生對射，粉碎材料只能在類似平面范圍內粉碎，導致以下缺陷。

物料一旦落入粉碎腔底部的粗料收集器，就會進入粉碎盲點，不能再繼續粉碎；受噴嘴限制，粉碎腔底部的粗料收集器處于流化盲點，物料無流化，不能繼續粉碎；粉碎區受粉碎腔限制，導致面積狹小，降低氣流粉碎概率。如果有問題，就需要解決。目前，許多科研機構和制造商都做了很并申請了許多專利。其中，噴嘴三維排列效果比較理想，擴大了粉碎區域，增加了材料顆粒之間的沖擊和摩擦概率。它是一種結合平面和流化床的新設備，根據功能測試信息達到類似產品的水平。